简述酱油生产工艺过程中发酵阶段的生物化学变化(简述酱油的发酵机理和控制)
本文目录一览:
活性炭制造工艺?
1、活化:将炭化后的炭进行高温水蒸气活化处理。活化过程中,炭的孔隙结构得到进一步改善和扩大,形成丰富的微孔结构,从而提高其吸附性能。这一步骤是活性炭制造中的关键。 破碎和筛分:经过活化后的活性炭需要进行破碎和筛分处理,以得到所需粒度和形状的活性炭产品。
2、活性炭是由固态碳质物(如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等)在隔绝空气条件下经600~900℃高温炭化,然后在400~900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得的。由于活化的过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。
3、制造工艺颗粒活性炭的制造通常采用化学活化法或物理活化法。化学活化法是将原料在高温下与活化剂反应,形成多孔结构的活性炭。物理活化法则是将原料在高温下进行热解和活化,形成具有高比表面积的活性炭。柱状活性炭的制造通常采用化学活化法,通过将原料浸渍在活化剂中并干燥后在高温下进行热解和活化。
4、炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工艺之一,常采用的设备主要有流态化炉、回转炉和立式炭化炉。煤质活性炭通常炭化的温度在350-600℃。
5、制作工艺不同:从成分上来说,两者的原材料都是木材、椰壳等木质的原材料,但是如同沙子与玻璃相比,玻璃要比沙子复杂得多一样,活性炭的制作工序要远比木炭复杂得多。活性炭的生产工艺可以分为化学法以及物理水蒸气法。相比于活性炭,木炭就简单得多,反应的要求也低得多。
酱油发酸原因
酱油有酸味的原因主要有以下几点:发酵过程中产生乳酸:酱油的制作过程中,需要经过长时间的发酵。在这个过程中,乳酸菌会分解糖分,产生乳酸。如果发酵过程中的温度、湿度等条件控制不当,乳酸菌过度繁殖,就会导致酱油中乳酸含量过高,从而使酱油呈现酸味。
未煮过的酱油一般不会变酸,有可能接触到细菌才导致变酸,则不能食用;传统酱油用黄豆加盐发酵,制成的醪是豆的“浆糊”,日晒后榨出液体,便是酱油;烹饪时,酱油后放,不仅保留味道,煮久会变酸,而且酱油中的有效氨基酸和营养成分得以保留,所以是正常的。
酱油的发酵酿造过程使其成为一种风味独特的调味品,通常情况下不会出现酸味。 酱油发酸可能是由于细菌污染、不当储存或过期等因素引起。 食用发酸的酱油可能会导致胃肠道不适,如腹泻、呕吐和腹痛,因为其中可能含有有害细菌。
首先,我们需要了解酱油发酸的原因。酱油发酸主要是由于其中的乳酸菌、醋酸菌等微生物过度繁殖所致。这些微生物在适宜的温度、湿度条件下会迅速繁殖,分解酱油中的糖分、蛋白质等成分,产生乳酸、醋酸等有机酸,使酱油呈现酸味。因此,预防酱油发酸的关键是要保持其存放环境的干燥、通风和低温。
熬酱油确实会有些发酸 但是不要紧 加适当的糖 冷下来 就不会酸了 酸是 酱油发酵过程中产生的 加之 酱油的涩 让酸更突出了点。加适量的糖 就好了。
酱油是怎样发酵的?
酱油是通过米曲霉的发酵来制作的。 酱油的生产原料包括植物性蛋白质和淀粉质,其中植物性蛋白质主要来源于大豆,也有使用花生饼或蚕豆。 淀粉质原料通常采用小麦和麸皮,也有使用碎米和玉米,传统生产中以面粉为主。 原料经过蒸熟和冷却后,接种上纯粹培养的米曲霉菌种,制成酱曲。
酱油是米曲霉菌发酵的。酱油用的原料是植物性蛋白质和淀粉质,植物性蛋白质便取自大豆榨油后的豆饼。由米曲霉产生的酶系将豆类中的蛋白质、淀粉和脂肪水解成氨基酸、糖等,再经耐盐乳酸菌和耐盐酵母菌发酵生成酒精、有机酸和酯,便成为酱油。酱油是米曲霉菌发酵的。
酱油的酿造包括制曲、发酵、浸出、沉淀、过滤、杀菌等多个步骤。 制曲是将大豆和小麦磨成粉,与曲菌混合发酵,为后续发酵提供营养。 发酵过程中,曲菌分解蛋白质和淀粉,产生氨基酸和糖分,促进风味物质的生成。 发酵完成后,通过压榨或离心将酱油从酱醪中分离出来,留下酱渣。